La nueva tecnología de soldadura láser aumenta la densidad energética de las baterías 4680 en un 15 %.

Soldadura láserLa tecnología se ha convertido gradualmente en una tecnología revolucionaria en el campo de la fabricación de baterías de iones de litio. Con la precisión desoldadura láserLa densidad energética de la celda de batería Tesla 4680 aumentó un 15 %. Ante el rápido aumento de la demanda global de baterías de alto rendimiento para vehículos eléctricos (VE) y sistemas de almacenamiento de energía, los fabricantes han buscado soluciones avanzadas de soldadura de baterías que cumplan con estrictos estándares de calidad y eficiencia.

La batería 4680 es famosa por su estructura cilíndrica más grande y su mayor capacidad energética, y requiere una soldadura perfecta para garantizar su estabilidad térmica y vida útil. Los métodos de soldadura tradicionales suelen ser difíciles de manejar con deformación térmica y geometrías de soldadura irregulares, mientras que el sistema de soldadura de baterías de litio de Styler Electronic utiliza láser de fibra pulsada y tecnología de monitoreo en tiempo real para lograr una precisión micrométrica. Esta precisión permite controlar el tamaño del baño de soldadura, minimizar las salpicaduras y garantizar la uniformidad de la costura de soldadura entre el devanado de la batería y la conexión de la pestaña, factor clave para reducir la resistencia interna y maximizar la densidad energética.

Soldadura láserdomina la fabricación de baterías.

1. Consistencia a gran escala: A diferencia de la soldadura por arco, el sistema láser puede controlar automáticamente los parámetros de soldadura y mantener la consistencia del contorno de la soldadura incluso en producciones de alta velocidad. En el caso de la batería 4680, esto significa que cada soldadura cumple con la tolerancia de 0,1 mm necesaria para lograr el mejor rendimiento electroquímico.
2. Reduce la influencia térmica: La entrada de energía local del láser minimiza la zona afectada por el calor, protege la integridad del diafragma de la batería y evita que disminuya el rendimiento del electrodo; este es un problema común en la tecnología de soldadura por contacto.
3. Adaptación a microcomponentes: El diseño compacto de la batería 4680 requiere soldadura en un espacio reducido. Styler'smáquina de soldadura láserLa configuración incluye un escáner galvanómetro y una cámara coaxial, que puede navegar por geometrías complejas sin afectar la velocidad.

(Crédito: imágenes de pixabay)

Soporte en línea 24×7 y excelencia en el servicio global.

Styler Electronic, consciente de la urgencia de la industria manufacturera moderna, ofrece soporte técnico en línea en cualquier momento para la resolución de problemas en tiempo real y la optimización de procesos mediante acceso remoto seguro. Los clientes en Estados Unidos y otras regiones pueden obtener asistencia inmediata de expertos en soldadura láser, quienes ofrecen los siguientes servicios:

-Diagnóstico remoto: Los ingenieros utilizan herramientas de monitoreo de inteligencia artificial para detectar inconsistencias en la soldadura y ajustar los parámetros durante la producción.

-Capacitación guiada por video: Capacitación en sitio para explicar nuevas especificaciones de baterías o actualizaciones de equipos a los operadores.

- Implementación en sitio: Para proyectos clave, los ingenieros de Styler pueden ir a fábricas estadounidenses para la instalación, calibración y capacitación personalizada del personal de equipos de soldadura.

Este modelo de servicio mixto puede garantizar que se minimice el tiempo de inactividad y, al mismo tiempo, puede ampliar de manera flexible el soporte técnico según los cambios en los requisitos de producción.

Innovación impulsada por la demanda en el mercado estadounidense

Impulsada por la Ley de Reducción de la Inflación (IRA), la industria estadounidense de fabricación de baterías se está expandiendo rápidamente. Los analistas predicen que, para 2030, el tamaño del mercado de baterías de iones de litio en Norteamérica alcanzará los 135 000 millones de dólares estadounidenses, y la tasa de crecimiento anual compuesta alcanzará el 22 %, impulsada por el continuo aumento de la producción de las grandes fábricas de fabricantes de automóviles como Tesla, Rivian y Ford. Para aprovechar esta oportunidad de crecimiento, los fabricantes estadounidenses necesitan sistemas de soldadura de baterías que cumplan con estándares de seguridad como velocidad, fiabilidad y la certificación UL 9540A.

Las soluciones de Styler Electronic centradas en el mercado estadounidense satisfacen estas necesidades de las siguientes maneras:

-Estación de trabajo personalizable: el equipo láser modular integra una interfaz industrial 4.0 para lograr una automatización de fábrica perfecta.

-Cumplimiento normativo: configuración estándar CE certificada para acelerar la implementación.

El camino del futuro: la integración de la automatización y la inteligencia artificial

Con el continuo desarrollo del diseño de baterías, la tecnología de soldadura también evoluciona. Styler Electronic está invirtiendo en un sistema de soldadura de baterías de litio impulsado por inteligencia artificial, que utiliza tecnología de aprendizaje automático para optimizar la trayectoria de soldadura. En comparación con el ajuste manual, la tasa de rechazo se reduce en un 30 %. Para los clientes estadounidenses, esto se traduce en un menor coste por kWh y una comercialización más rápida de las especificaciones de baterías de nueva generación.

Tome acciones inmediatas para consolidar su ventaja competitiva.

It is estimated that by 2030, the penetration rate of electric vehicles in the United States will reach 50%, and the competition for the dominant position in battery production is intensifying. Styler’s laser welding solution enables manufacturers to expand production without sacrificing quality. Welcome to explore our laser welding machine product portfolio, or contact our sales team rachel@styler.com.cn to discuss how precision welding can improve your 4680 battery output.

(el “Sitio”) tiene fines exclusivamente informativos. Toda la información del Sitio se proporciona de buena fe; sin embargo, no ofrecemos ninguna garantía, expresa o implícita, sobre la exactitud, idoneidad, validez, fiabilidad, disponibilidad o integridad de la información del Sitio. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA SEREMOS RESPONSABLES ANTE USTED POR PÉRDIDAS O DAÑOS DE NINGÚN TIPO QUE SE PRODUZCAN COMO RESULTADO DEL USO DEL SITIO O DE LA CONFIANZA EN LA INFORMACIÓN PROPORCIONADA EN ÉL. SU USO DEL SITIO Y SU CONFIANZA EN LA INFORMACIÓN DEL MISMO ES BAJO SU PROPIA RESPONSABILIDAD.