banner_página

noticias

¿Cuál es la diferencia entre soldadura y soldadura láser?

Con el desarrollo continuo de la tecnología de procesamiento de soldadura y los requisitos cada vez más altos del mercado en cuanto a la calidad de la soldadura, el nacimiento de la soldadura láser ha resuelto la demanda de soldadura de alta gama en la producción empresarial y también ha cambiado por completo el método de procesamiento de la soldadura.Su método de soldadura libre de contaminación y radiación, y su tecnología de soldadura de alta eficiencia y alta calidad, han comenzado a ocupar lentamente la participación de mercado de las máquinas de soldar.

wps_doc_0

¿Se sustituirá la soldadura por puntos tradicional por la soldadura por puntos láser?

¿Y cuál es la diferencia entre los dos?

Veamos las características de los dos tipos de soldadura:

Generalmente, la máquina de soldar común es la soldadura por puntos.

Entonces, ¿qué es la soldadura por puntos?

Soldadura de punto:un método de soldadura en el que se utiliza un electrodo columnar para formar un punto de soldadura entre las superficies de contacto de dos piezas de trabajo conectadas por torre durante la soldadura.

Soldadura por resistencia:

wps_doc_1

Soldadura por puntos por resistenciaEs un método de soldadura por resistencia en el que las piezas soldadas se ensamblan en juntas superpuestas y se presionan entre dos electrodos columnares, y el metal base se funde mediante calor de resistencia para formar juntas de soldadura.Está conectado por una pequeña pepita;forma una junta de soldadura bajo condiciones de alta corriente en poco tiempo;y forma una junta de soldadura bajo la acción combinada de calor y fuerza mecánica.Se utiliza principalmente para soldar placas delgadas, alambres, etc.

Soldadura por láser:

wps_doc_2

La soldadura láser es un método de soldadura eficiente, preciso, sin contacto, no contaminante y no radiativo que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor.No se ve afectado por los campos magnéticos (la soldadura por arco y la soldadura por haz de electrones se ven fácilmente alteradas por el campo magnético) y puede alinear las soldaduras con precisión.Los materiales que se podrán soldar serán más amplios, e incluso se podrán soldar diferentes materiales.No se requieren electrodos y no hay preocupación por la contaminación o daño de los electrodos.Y como no pertenece al proceso de soldadura por contacto, se puede minimizar el desgaste y la deformación de las máquinas herramienta.

En resumen, el rendimiento general de la soldadura láser será mejor que la soldadura por puntos de resistencia tradicional, puede soldar materiales más gruesos, pero en consecuencia, el precio será mucho más caro.Actualmente, la tecnología de soldadura por puntos se utiliza principalmente en la industria de baterías de litio, la industria de procesamiento de componentes electrónicos y eléctricos, la industria de procesamiento de autopartes, la industria de fundición de hardware, etc. En lo que respecta a la demanda general actual del mercado de tecnología de soldadura, la resistencia tradicional por puntos La soldadura ya es suficiente para satisfacer las necesidades de producción de la mayoría de las industrias.Por tanto, cuál de las dos máquinas elegir depende principalmente del material del producto a soldar, del nivel de exigencia y por supuesto, del presupuesto de costes del comprador.

La información proporcionada por Styler (“nosotros”, “nos” o “nuestro”) en (el “Sitio”) tiene únicamente fines informativos generales.Toda la información en el Sitio se proporciona de buena fe; sin embargo, no hacemos ninguna representación ni garantía de ningún tipo, expresa o implícita, con respecto a la exactitud, adecuación, validez, confiabilidad, disponibilidad o integridad de cualquier información en el Sitio.BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA TENEMOS NINGUNA RESPONSABILIDAD ANTE USTED POR CUALQUIER PÉRDIDA O DAÑO DE CUALQUIER TIPO OCURRIDO COMO RESULTADO DEL USO DEL SITIO O LA CONFIANZA EN CUALQUIER INFORMACIÓN PROPORCIONADA EN EL SITIO.SU USO DEL SITIO Y SU CONFIANZA EN CUALQUIER INFORMACIÓN DEL SITIO ES EXCLUSIVAMENTE BAJO SU PROPIO RIESGO.


Hora de publicación: 26 de abril de 2023